Áhrif hámarkskröfur um hörku á framleiðsluferlið

 

Hráefnisval

Myndunarferli

 

Aðlögun mótunarferlis: Þegar smíða KF47 vörur með mikla hörku kröfur, vegna meiri aflögunarþols efnisins, þarf hærra smíðahitastig og meiri smíðaþrýsting. Ef smíðahitastigið er of hátt getur það valdið kornavexti og haft áhrif á afköst vörunnar, þannig að hitastigið þarf að vera strangt stjórnað. Til dæmis getur smíðahitastig venjulegs kolefnisstáls verið 1200 - 1250 gráður, en fyrir KF47 vörur með mikla hörku, getur smíðahitastigið verið stillt í 1230 - 1280 gráður. Á sama tíma þarf smíðahlutfallið einnig að vera eðlilegt stjórnað. Almennt er smíðahlutfallið á milli 3 - 5 til að tryggja samræmda innri uppbyggingu vörunnar og bæta hörku og styrk.

 

Fínstilling á steypuferli: Ef steypuferlið er notað til að framleiða hár-hörku KF47 vörur, ætti að huga að upplausn og samræmdri dreifingu álhluta. Meðan á helluferlinu stendur ætti að stjórna hellahitastigi og hraða til að forðast aðskilnað samsetningar. Til dæmis getur helluhitastigið verið 30 - 50 gráðu hærra en á venjulegum vörum til að tryggja fulla upplausn málmblöndunnar. Á sama tíma ætti að samþykkja viðeigandi helluhraða og hliðarhönnun til að láta fljótandi málminn fylla moldholið jafnt og koma í veg fyrir að hörku verði fyrir áhrifum vegna auðgunar eða tæmingar á málmblöndu í staðbundnum svæðum.

 

Hitameðferð ferli

 

Slökkvandi meðferð: Slökkun er lykilhitameðferðarferli til að auka hörku vöru. Fyrir KF47 vörur með kröfur um mikla hörku þarf að velja viðeigandi slökkvihitastig og kælimiðil. Slökkvihitastigið er ákvarðað í samræmi við samsetningu efnisins (sérstaklega innihaldi málmblöndunnar) og er almennt hærra en í venjulegum vörum. Til dæmis getur slökkvihitastig venjulegs kolefnisstáls verið 800 - 850 gráður, en KF47 vörur gætu þurft að slökkva við 850 - 900 gráður. Val á kælimiðli er einnig mikilvægt. Algengar kælimiðlar eru olía, vatn og saltvatn. Fyrir vörur með mikla hörkuþörf má velja saltvatn með hraðari kælihraða sem kælimiðil, en nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að varan sprungi vegna of hraðs kælihraða.

 

Áhrif miðlungs - hörku markmiðskröfur á framleiðsluferlið

 

Myndunarferli

 

Smiðjustillingar: Þegar smíða KF47 vörur með miðlungs hörku eru smíðahitastig og þrýstingur aðeins lægri en hjá vörum með mikla hörku. Smíðahitastigið er almennt um 1150 - 1200 gráður og smíðahlutfallið er á milli 2 - 4. Þannig er hægt að mynda efnið mjúklega og viðhalda einsleitni innri uppbyggingu efnisins til að uppfylla kröfur um miðlungs hörku.

 

Stýring á smáatriðum í steypuferli: Þegar steypuferlið er notað er eftirlit með steypuhitastigi og hraða ekki eins strangt og afurðir með mikla hörku, en samt þarf að tryggja samræmda dreifingu álhluta. Helluhitastigið er yfirleitt 10 - 30 gráðu hærra en á venjulegum vörum og hellihraðinn ætti að vera í meðallagi til að tryggja að fljótandi málmur geti fyllt mjúklega moldholið og forðast galla eins og svitahola og innfellingar, sem geta haft áhrif á hörku vörunnar og aðra eiginleika.

 

 

 

NK/K F47 extraStrength Chemical Samsetning
Einkunn	The Element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K F47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Kr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Hitameðferð ferli

 

Slökkvandi hitastig og kælistjórnun: Slökkvihiti meðalhörku vara er tiltölulega lágt, yfirleitt um 800 - 830 gráður. Kælimiðillinn getur verið olía eða vatnsleysanleg slökkvimiðill og slíkur kælihraði getur gert vörunni kleift að fá miðlungs hörku. Til dæmis getur olía - kæling gert vöruna jafnari uppbyggingu og miðlungs hörku og forðast myndun óhóflegrar innri streitu vegna of hraðs kælingarhraða.

 

Forðist óhóflega harða fasamyndandi þætti: Lágmarka skal viðbótarmagn frumefna sem eru tilhneigingu til að mynda harða fasa. Til dæmis ætti að minnka innihald frumefna eins og króms og mólýbdens vegna þess að þessir þættir eiga auðvelt með að mynda karbíð og aðra harða fasa, sem mun auka hörku efnisins og uppfylla ekki kröfur um lága hörku.

 

Myndunarferli

 

Mjúkt mótunarferli: Þegar smíða KF47 vörur með lága hörku er lægra smíðahitastig og þrýstingur notaður til að forðast vinnu - herða efnisins. Smíðahitastigið er almennt um 1000 - 1100 gráður og smíðahlutfallið er á milli 1.5 - 3. Þannig er hægt að afmynda efnið við minna álag og viðhalda lágri hörku.

 

 

 

 

 

 

Af hverju að velja okkur?
Við erum stolt af getu okkar til að veita sérsniðnar lausnir fyrir einstaka þarfir viðskiptavina okkar.
Við greinum og berum saman fyrri vörur og núverandi tæknilega stöðu K F47 stálplötunnar okkar og þróum nýjar tækniforskriftir og ferla.
Viðskiptavinir okkar treysta okkur til að afhenda hágæða kaldvalsað stálvörur á réttum tíma og á kostnaðarhámarki.
Við innleiðum stranglega hlýja og ígrunduðu þjónustu eftir sölu, fylgjumst með þróun góðs faglegs siðferðis.
Við bjóðum upp á mikið úrval af kaldvalsuðu stáli til að mæta fjölbreyttum þörfum viðskiptavina.
Við fylgjumst með viðskiptahugsjóninni og vörumerkjamiðuðu viðskiptahugmyndinni og höldum áfram að veita viðskiptavinum áreiðanlegar og framúrskarandi vörur og þjónustu.
Verksmiðjan okkar hefur skuldbundið sig til að uppfylla ströngustu kröfur um öryggi og gæði.
Allt starfsfólk fyrirtækisins okkar og allar deildir vinna saman að því að sameina viðskiptastjórnun, faglega tækni, megindlegar tölfræðiaðferðir og hugmyndafræðilega menntun.
Með því að treysta á frábærar aðstæður og sterka kosti fjöldaframleiðslu getum við mætt mismunandi þörfum viðskiptavina okkar.

maq per Qat: k f47 stálplata, Kína k f47 stálplata birgjar, verksmiðja