K D47 Stálplata

 

 

 

Súrefnisblástursaðgerð

 

Afkolunarreglan: Súrefni er blásið inn í breytina til að láta kolefnið í bráðnu járninu hvarfast við súrefni til að mynda koltvísýringsgas sem sleppur út og minnkar þar með kolefnisinnihaldið. Þetta er eitt af lykilhvörfum í framleiðslu á breytistáli og efnajafna þess er .

 

Stjórn á súrefnisblástursbreytum: Rennslishraði og tími súrefnisblásturs eru lykilatriði. Upphafsstyrkur súrefnisblásturs er tiltölulega hár, til dæmis um [10 - 15] rúmmetrar á mínútu, og hann minnkar smám saman eftir því sem kolefnisinnihaldið minnkar. Þegar kolefnisinnihaldið lækkar úr 4% í 2% gæti súrefnisblásturstíminn þurft að vera um [10 - 15] mínútur. Á sama tíma er rauntímavöktun á breytum eins og kolefnisinnihaldi og hitastigi framkvæmt með því að nota greiningarbúnað eins og sub-lances, og súrefnisblástursaðgerðin er breytilega stillt í samræmi við niðurstöður uppgötvunar. Ef kolefnisinnihaldið lækkar of hratt getur það leitt til of hás hitastigs bráðna stálsins eða ofoxunar annarra frumefna og súrefnisblástursstyrkur þarf að minnka á viðeigandi hátt.

 

 

 

Stöðugt steypuferli

 

Undirbúningsvinna

 

Mygla: Mótið er kjarnaþáttur í samfelldri steypu og hlutverk þess er að storka bráðið stál í upphafi í skel af ákveðnu formi. Viðeigandi gerð (svo sem hellumót eða kúlumót) og stærð mótsins eru valin í samræmi við forskriftir lokaafurðarinnar (stálplata). Kælivatnsrennslishraði mótsins er stillt í samræmi við steypuhraða og forskriftir stálplötunnar. Almennt er rennsli kælivatns [X] rúmmetrar á klukkustund. Viðeigandi rennsli kælivatns getur tryggt að bráðna stálið sé jafnt kælt og storknað í mótinu, sem kemur í veg fyrir að skelin sé of þunn eða of þykk og veldur gæðavandamálum.

 

Myglaflæði: Mótflæði sem hentar stálflokknum er valið og bræðslumark þess, seigja og aðrar breytur ættu að passa við eiginleika bráðna stálsins og samfellda steypuferlisbreytur. Meginhlutverk moldflæðisins er að mynda smur- og hitaeinangrandi gjallfilmu á milli bráðna stálsins og mótsveggsins til að koma í veg fyrir að bráðið stál festist við mótvegginn og einnig til að gleypa innfellingar og bæta yfirborðsgæði steypunnar. autt. Magn moldflæðisins sem bætt er við er stjórnað við [X] kíló á mínútu og er jafnt bætt í mótið með sjálfvirkum eða handvirkum íblöndunartækjum.

 

Stöðugt steypuferli

 

Hella: Hinu hreinsaða bráðna stáli er hellt í mótið til að hefja samfellda steypu. Steypuhraði er stilltur í samræmi við þykkt og breidd stálplötunnar. Til dæmis, þegar framleiddar eru stálplötur með þykkt 10 - 20mm, er hægt að stjórna steypuhraðanum á 1 - 1,5m á mínútu. Sanngjarnt eftirlit með steypuhraða skiptir sköpum til að tryggja gæði steypunnar. Ef hraðinn er of mikill getur skelin rifnað; ef hraðinn er of hægur mun það hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni.

 

Aukaatriði kæling: Eftir úttak mótsins er skel steypuefnisins enn tiltölulega þunnt og aukakæling er nauðsynleg fyrir steypueyðina. Kælingaraðferðir við loftþoku eða vatnsúða kælingu eru notaðar og kælistyrkurinn er stilltur í samræmi við hitastig og staðsetningu steypunnar. Meginreglan um að stjórna kælistyrknum er að láta steypuna kólna jafnt og forðast sprungur og aðra galla sem stafar af staðbundinni ofhitnun eða ofkælingu. Með annarri kælingu er steypuefnið fullkomlega storknað til að mynda steypuefni með ákveðnum styrk og víddarnákvæmni.

 

Rolling ferli

 

Upphitun í hitaofni

 

Ákvörðun upphitunartíma: Upphitunartíminn er ákvarðaður í samræmi við stærð blanksins og afköst hitunarofnsins. Almennt er það [X] klst. Því stærri sem tómastærðin er, því lengri upphitunartími; því hærra sem afl hitunarofnsins er, því styttri er hitunartíminn hlutfallslega. Meðan á upphitunarferlinu stendur er nauðsynlegt að tryggja að hitastigið innan og utan eyðublaðsins sé einsleitt til að koma í veg fyrir hitastig sem getur leitt til ójafnrar aflögunar við veltingu.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength efnasamsetning
Einkunn	The Element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Kr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rúlla rekstur

 

Gróft veltingur: Afturkræf grófkvörn er notuð til að rúlla eyðublaðinu í ákveðna þykkt. Lækkunin á hverri umferð grófveltingar er stjórnað við [X] mm og veltingshraðinn er [X] m á sekúndu. Með fjölrásarskerðingu er hægt að brjóta grófkornabyggingu steypueyðublaðsins á áhrifaríkan hátt, sem gerir innri uppbyggingu stálsins einsleitari. Á sama tíma getur hæfilegur veltihraði tryggt stöðugleika veltiferlisins og framleiðslu skilvirkni.

 

Ljúktu við að rúlla: Frágangsmylla er notuð til að rúlla stálplötunni frekar þynnri og stjórna lokaþykktarnákvæmni innan ±0,1 mm. Hitastigi lokvals er haldið við 850 - 950 gráður. Þetta hitastig hjálpar til við að ná góðum yfirborðsgæði og víddarnákvæmni stálplötunnar. Veltishraðinn er stilltur í samræmi við þykkt fullunnar vöru og getu búnaðarins. Almennt, því þynnri sem fullunnin vöruþykkt er, því hraðari er veltingshraðinn, en taka þarf tillit til búnaðarálags og vörugæðakröfur.

 

Kæling eftir rúllu: Lagskipt kælikerfi er notað til að kæla valsuðu stálplötuna. Kælihraðanum er stjórnað við 10 - 30 gráðu á sekúndu í samræmi við frammistöðukröfur og þykkt stálplötunnar. Með því að stjórna kælihraða getur stálplatan fengið viðeigandi örbyggingu og frammistöðu, svo sem kornfínun og styrkleikabót. Kælda stálplatan fer í síðari meðhöndlun eins og spólun eða réttingu til að verða lokaafurðin.

 

 

 

Af hverju að velja okkur?
Við erum stolt af getu okkar til að veita sérsniðnar lausnir fyrir einstaka þarfir viðskiptavina okkar.
Við greinum og berum saman fyrri vörur og núverandi tæknilega stöðu K D47 stálplötunnar okkar og þróum nýjar tækniforskriftir og ferla.
Viðskiptavinir okkar treysta okkur til að afhenda hágæða kaldvalsað stálvörur á réttum tíma og á kostnaðarhámarki.
Við innleiðum stranglega hlýja og ígrunduðu þjónustu eftir sölu, fylgjumst með þróun góðs faglegs siðferðis.
Við bjóðum upp á mikið úrval af kaldvalsuðu stáli til að mæta fjölbreyttum þörfum viðskiptavina.
Við fylgjumst með viðskiptahugsjóninni og vörumerkjamiðuðu viðskiptahugmyndinni og höldum áfram að veita viðskiptavinum áreiðanlegar og framúrskarandi vörur og þjónustu.
Verksmiðjan okkar hefur skuldbundið sig til að uppfylla ströngustu kröfur um öryggi og gæði.
Allt starfsfólk fyrirtækisins okkar og allar deildir vinna saman að því að sameina viðskiptastjórnun, faglega tækni, megindlegar tölfræðiaðferðir og hugmyndafræðilega menntun.
Kaldvalsað stál vörurnar okkar eru þekktar fyrir endingu og áreiðanleika.
Með því að treysta á frábærar aðstæður og sterka kosti fjöldaframleiðslu getum við mætt mismunandi þörfum viðskiptavina okkar.

maq per Qat: k d47 stálplata, Kína k d47 stálplata birgjar, verksmiðja