ABS-AH36 heitvalsað skipsstálplata / skipasmíði stál / skrokkbygging stálplata

 

Eftirfarandi eru búnaður og ferlar sem þarf til að framleiða ABS - AH36 stálplötur fyrir skipasmíði:

 

Búnaður

 

Járngerðartæki
Blast ofn: Þetta er lykilbúnaður fyrir járnsmíði. Hráefni eins og járn, kók og flæði er hlaðið ofan í háofninn í ákveðnu hlutfalli og gangast undir afoxunarviðbrögð við háan hita til að framleiða járn. Til dæmis getur rúmmál stórs nútíma háofns orðið meira en 4000 rúmmetrar og hann getur framleitt tugþúsundir tonna af grájárni á dag.

 

Stálsmíðabúnaður
Breytir eða rafmagnsofn
Breytir: Þegar ABS - AH36 stálplötur fyrir skipasmíði eru framleiddar er breytirinn einn af algengustu stálframleiðslutækjunum. Umbreytirinn blæs súrefni inn til að oxa og fjarlægja óhreinindi í bráðnu járninu á meðan hann stillir efnasamsetningu bráðna stálsins. Afkastageta breytisins er venjulega á bilinu frá tugum tonna til hundruða tonna. Til dæmis er 150 - tonna breytir algengur í stálframleiðslu.
Rafmagns ofn: Í sumum tilfellum er rafmagnsofn einnig notaður við stálframleiðslu. Rafmagnsofninn notar raforku sem hitagjafa og er hentugur til að bræða nokkrar sérstakar stáltegundir. Það getur nákvæmlega stjórnað hitastigi og samsetningu bráðna stálsins, sem hefur yfirburði við að framleiða hágæða stálplötur fyrir skipasmíði.

 

Hreinsunarbúnaður
Sleifhreinsunarofn (LF Furnace): Það er notað til frekari hreinsunar á bráðnu stáli sem framleitt er af breytinum eða rafmagnsofninum. LF ofninn getur fínstillt efnasamsetningu bráðna stálsins, einsleitt hitastig bráðna stálsins og fjarlægt innfellingar í bráðnu stálinu. Með hreinsun á LF ofni er hægt að gera gæði bráðna stálsins stöðugra til að uppfylla kröfur um efnasamsetningu og hreinleika ABS - AH36 skipasmíði stálplötur.
Tómarúmhreinsunarbúnaður (eins og RH Vacuum Treatment Device): Til framleiðslu á sumum skipasmíði stálplötum með ströngum kröfum um gasinnihald er tómarúmhreinsunarbúnaður nauðsynlegur. RH tómarúmmeðferðarbúnaðurinn getur í raun dregið úr innihaldi lofttegunda eins og vetnis og súrefnis í bráðnu stáli og bætt gæði stálsins. Til dæmis, eftir RH meðhöndlun, er hægt að minnka vetnisinnihaldið í bráðnu stálinu í mjög lágt stig (svo sem minna en 2ppm) og draga þannig úr hættu á sprungum af völdum vetnis í stálinu við notkun.

 

Stöðugsteypubúnaður
Stöðug steypuvél: Steypir hreinsað bráðnu stáli stöðugt í stálplötur. Það eru ýmsar gerðir af raðsteypuvélum, svo sem plötusteypuvélar. Við framleiðslu á stálplötum fyrir skipasmíði getur plötusteypuvélin framleitt plötur með þykkt og breidd sem uppfylla kröfur. Til dæmis getur það framleitt plötur með þykkt 200 - 300mm og breidd 1000 - 2000mm, sem gefur hráefni fyrir síðari veltinguna.

 

Rúllubúnaður
Endurhitun ofn: Notað til að hita samfellda steypuna upp í viðeigandi veltingshitastig. Tegundir upphitunarofna eru meðal annars gangandi - geislahitunarofnar. Hitaofninn þarf að stjórna hitastigi nákvæmlega til að tryggja að stálbitinn hafi góða mýkt og vinnsluhæfni meðan á veltingunni stendur. Til dæmis er ABS-AH36 stálbitinn hituð að hitabilinu um það bil 1100 - 1250 gráður.
Valsmylla
Grófverksmiðja: Framkvæmir bráðabirgðavals á upphitaða stálbitanum til að rúlla þykkri plötunni í þynnri millibil. Grófverksmiðjan hefur venjulega mikinn veltikraft og getur fljótt dregið úr þykkt stálbitsins. Til dæmis getur grófverksmiðjan rúllað 300 mm þykkri plötu í millistykki með þykkt 50 - 100 mm.
Frágangsmylla: Framkvæmir frekari nákvæma veltingu á millibilinu til að ná nauðsynlegri fullbúinni þykkt og víddarnákvæmni ABS - AH36 stálplötu fyrir skipasmíði. Frágangsmyllan getur tryggt þykktarþol, flatleika og aðrar gæðavísar stálplötunnar. Til dæmis er millistykkið rúllað inn í stálplötuvöru úr skipasmíði með þykkt 10 - 30mm og hægt er að stjórna þykktarvikinu innan ±0.3mm.

 

 

 

Stöðugt steypuferli
Undirbúningur fyrir bráðið stál: Hitastig og samsetning hreinsaðs bráðna stáls er að lokum stillt til að tryggja stöðug gæði bráðna stálsins. Til dæmis er hitastigi bráðna stálsins stjórnað þannig að það sé u.þ.b. 30 - 50 gráðu yfir vökvahitastiginu til að tryggja fljótleika bráðna stálsins meðan á stöðugu steypuferlinu stendur.
Stöðugt steypuferli
Mygla: Eftir að bráðna stálið fer í mótið byrjar það að storkna og mynda skel undir kælandi áhrifum mótveggsins. Stilla þarf titringstíðni og amplitude mótsins í samræmi við stöðugan steypuhraða og stálgráðu til að tryggja jafnan vöxt skelarinnar. Til dæmis er titringstíðni mótsins yfirleitt á milli nokkurra tuga sinnum á mínútu og hundruð sinnum á mínútu.
Secondary Cooling: Steypuplatan sem kemur út úr mótinu er frekar storknuð með því að úða vatni eða úðað vatni í aukakælisvæðið. Styrkleika aukakælingarinnar þarf að stilla í samræmi við þykkt steypuplötunnar, samfellda steypuhraða og stálgráðu til að forðast galla eins og sprungur í steypuplötunni.

 

 

 

 

 

Standard	Dæmigerð stálgæða	Stærðarsvið (mm)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY Skipastaðall	AH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH40(Z15, Z25, Z35)	8-100

Rolling ferli
Gróft veltingur: Margar veltingar eru framkvæmdar á grófverksmiðjunni til að draga smám saman úr þykkt stálbitsins. Lækkunarmagn hverrar umferðar þarf að stilla í samræmi við efni, þykkt og búnaðargetu stálplötunnar. Til dæmis, meðan á grófu rúlluferlinu stendur, getur minnkunarmagn hverrar umferðar verið á milli 10 - 30 mm.
Að klára að rúlla: Við frágangsvalsferlið þarf að stjórna veltingshitastiginu, veltuhraðanum og lækkunarmagninu nákvæmlega til að tryggja víddarnákvæmni, vélræna eiginleika og yfirborðsgæði stálplötunnar. Til dæmis er lokavalshitastig lokvalsunnar almennt stjórnað við um það bil 800 - 900 gráður, veltingshraðinn er stilltur í samræmi við þykkt og búnaðargetu stálplötunnar frá nokkrum metrum til tugum metra á sekúndu og lækkunarmagnið er stillt í samræmi við kröfur fullunnar þykktar frá nokkrum millimetrum til tugum millimetra í hverri umferð.
Kælingarferli: Kæla þarf valsuðu stálplötuna til að stjórna örbyggingu hennar og eiginleikum. Hægt er að nota loftkælingu, vatnskælingu eða aðrar kælingaraðferðir. Til dæmis, fyrir ABS - AH36 stálplötur fyrir skipasmíði, þegar hitameðalfræðilega stjórnunarferlið (TMCP) er notað, við ákveðið veltingshitastig og aflögunarmagn, er styrkur og seigleiki stálplötunnar bættur með því að stjórna kælihraða (svo sem {{ 2}} gráður á sekúndu) til að betrumbæta kornin.

 

 

 

 

 

Af hverju að velja okkur?
Við erum stolt af getu okkar til að veita sérsniðnar lausnir fyrir einstaka þarfir viðskiptavina okkar.
Við greinum og berum saman fyrri vörur og núverandi tæknilega stöðu ABS-AH36 heitvalsaðrar skipsstálplötu okkar / skipasmíði stálplata / skrokkbyggingar og þróum nýjar tækniforskriftir og ferla.
Viðskiptavinir okkar treysta okkur til að afhenda hágæða kaldvalsað stálvörur á réttum tíma og á kostnaðarhámarki.
Við innleiðum stranglega hlýja og hugsi þjónustu eftir sölu, fylgjumst með þróun góðs faglegs siðferðis.
Við bjóðum upp á mikið úrval af kaldvalsuðu stáli til að mæta fjölbreyttum þörfum viðskiptavina.
Við fylgjumst með viðskiptahugsjóninni og vörumerkjamiðuðu viðskiptahugmyndinni og höldum áfram að veita viðskiptavinum áreiðanlegar og framúrskarandi vörur og þjónustu.
Verksmiðjan okkar hefur skuldbundið sig til að uppfylla ströngustu kröfur um öryggi og gæði.
Allt starfsfólk fyrirtækisins okkar og allar deildir vinna saman að því að sameina viðskiptastjórnun, faglega tækni, megindlegar tölfræðiaðferðir og hugmyndafræðilega menntun.
Kaldvalsað stál vörurnar okkar eru þekktar fyrir endingu og áreiðanleika.
Með því að treysta á frábærar aðstæður og sterka kosti fjöldaframleiðslu getum við mætt mismunandi þörfum viðskiptavina okkar.

maq per Qat: abs-ah36 heitvalsað skip stálplata / skipasmíði stál / bol uppbyggingu stálplata, Kína abs-ah36 heitvalsað skip stálplata / skipasmíði stál / bol uppbyggingu stálplötu birgja, verksmiðju